浙江大河科技有限公司

年产50万套电磁能量表项目竣工环境保护

验收监测报告表

浙环资验字（2019）第105号

建设单位： 浙江大河科技有限公司

编制单位： 浙江环资检测集团有限公司

二〇一九年十一月

报告编制说明

1、本报告按验收监测依据编制。

2、本报告的数据和检查结论来源于浙江环资检测集团有限公司。

3、本报告涂改无效。

4、本报告无本公司报告专用章无效。

5、未经本公司书面批准，不得部分复制本报告。

建设单位：	浙江大河科技有限公司

法人代表：	盛宇中

编制单位： 浙江环资检测集团有限公司

法人代表： 陈武洁

报告编写人：

审核：

审定：

建设单位：浙江大河科技有限公司

电话： 13906707393

传真：/

邮编： 324000

地址： 衢州市东港一路15号

编制单位：浙江环资检测集团有限公司

电话：0570-3375757

传真：0570-3375757

邮编：324000

地址：衢州市柯城区勤业路20号6幢

目录

表一 建设项目基本情况	1

表二 工程建设内容	4

表三 主要污染源、污染物处理和排放	10

表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定	14

表五 验收监测质量保证及质量控制	21

表六 验收监测内容	23

表七 验收监测结果	25

表八 验收监测结论	37

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表	39

附图：

附图1 项目地理位置图

附图2 厂区平面布置图

附件：

附件1 危废处置合同

附件2 应急预案

附件3 环评批复

附件4 验收委托函

附件5 环保设施竣工确认书

附件6 环保管理制度

附件7 环保管理领导小组

附件8 纳管证明

附件9 监测数据

附件10 专家意见

附件11 整改照片

表一 建设项目基本情况

建设项目名称	年产50万套电磁能量表生产线项目
建设单位名称	浙江大河科技有限公司
建设项目性质	新建
建设地点	衢州市东港一路15号
设计生产能力	年产50万套电磁能量表
实际生产能力	年产50万套电磁能量表
建设项目环评时间	2018年3月	开工建设时间	2018年6月
调试时间	2019年7月	验收现场监测时间	2019.10.28-100.29
环评报告表 审批部门	衢州市生态环境局集聚区分局	环评报告表 编制单位	浙江省天正设计工程有限公司
环保设施设计单位	绍兴亚太机械有限公司	环保设施施工单位	绍兴亚太机械有限公司
投资总概算	10000万元	环保投资总概算	30万元	比例	0.3%
实际总概算	3200万元	环保投资	40万元	比例	1.25%
验收监测依据	建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范 1、《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》中华人民共和国国务院令（第682号）（2017.7.16）； 2、关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评（2017）4号）； 3、《浙江省人民政府令第321号《浙江省建设项目环境保护管理办法》（2014年修正）（2014.3.13起施行）； 4、生态环境部（公告2018年第9号）关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告。 主要环保技术文件及相关批复文件 1、《浙江大河科技有限公司年产50万套电磁能量表生产线项目环境影响报告表》，浙江省天正设计工程有限公司，2018年3月； 2、《关于浙江大河科技有限公司年产50万套电磁能量表生产线项目环境影响报告表的审批意见》，衢州市环境保护局集聚区分局，衢环集建[2018]22号，2018年5月5日； 3、业主提供的其他资料。
验收监测评价标准、标号、级别、限值	1、废气 项目颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1及表6排放限值,详见表1-1和1-2。VOCs建议参照天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中涂装行业排放标准，醋酸乙酯、醋酸丁酯排放速率和排放浓度根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中有关公式计算得出,详见表1-3。 表1-1 工业涂装工序大气污染物排放标准 单位：mg/m3 污染物 适用条件 排放限值 污染物排放监控位置 非甲烷总烃 所有 80 车间或生产设施排气筒 二甲苯 40 表1-2 工业涂装工序大气污染物排放标准 单位：mg/m3 污染物 适用条件 排放限值 污染物排放监控位置 二甲苯 所有 2.0 企业边界 非甲烷总烃 4.0 颗粒物 1.0 表1-3 大气污染物综合排放标准值 污染物 最高允许排放浓度（mg/m³） 排气筒高度（m） 最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限制 标准来源 VOCs 60 15 1.5 .2.0 DB12/524-2014 20 3.4 醋酸乙酯 200 15 0.6 0.4 根据GB/T3840-91中公式计算 20 1.2 醋酸丁酯 200 15 0.6 0.4 20 1.2 项目设有食堂一个，提供100人的中餐，设2个基准灶头，属于小型规模。食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-93）,具体见表1-3。实际上不设食堂，不产生食堂油烟 表1-2《饮食业油烟排放标准》（试行)（GB18483-2001） 规模 小型 中型 大型 基准灶头数 ≥1，＜3 ≥3，＜6 ≥6 对应灶头总功率(108J/h) 1.67，＜5.00 ≥5.00, ＜10 ≥10 对应排气罩灶面总投影面积(m2) ≥1.1, ＜3.3 ≥3.3, ＜6.6 ≥6.6 最高允许排放浓度(mg/Nm3) 2.0 净化设施最低去除率(%) 60 75 85 注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为2000Nm3/h。 2、废水 项目废水需自行预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后方才纳入周边市政污水管网，由管网送东港污水处理厂集中处理。东港污水处处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。具体指标见表1-4。 表1-3 污水排放标准 单位：除pH均为mg/L 污染物 pH SS CODcr 石油类 BOD5 氨氮 GB8978-1996三级标准值 6-9 ≤400 ≤500 ≤30 ≤300 .35* GB18918-2002一级A标准 6-9 ≤10 ≤50 ≤1 ≤10 5（8）** 注：“*”表示源于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），“**”表示括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。 3、噪声 根据项目区域声环境质量要求，四周厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，具体标准限值如表1-5。 表1-4 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 类别 昼间dB(A) 夜间dB(A) 3类 ≤65 ≤55 4、总量控制指标 污染物排放总量控制是执行环保管理目标责任制的基本原则之一。结合国家文件和当地环境状况，根据工程分析，本项目污染物总量控制建议值：CODcr 0.1t/a（50mg/L）、NH3 –N 0.01t/a（5mg/L）、VOCs0.179t/a、粉尘0.018t/a。

表二 工程建设内容

2.1 项目由来 随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，资源与环境对经济、社会发展的瓶颈制约日益突出。自然资源供给的有限性和环境承载能力有限性，促使人们更加注重资源的节约利用和再生资源回收利用，来缓解资源短缺和环境污染带来的压力。近年来，多部委先后下发系列重要文件旨在完善再生资源回收体系，加快建设城市社区和乡村回收站点、分拣配送中心、集散市场“三位一体”的回收网络，促进再生资源回收行业快速健康发展。 电磁能量表为高精度的检测仪表,作为普通旋翼式水表升级与换代产品,可满足城市供水准确计费的要求,广泛应用于城市供水、污水处理、水利工程等行业,在DMA分区计量和贸易结算上都有明显的优势,可有效降低自来水企业的产销差率,提升企业的管理水平,实现水务的智能化管理。因此,电磁能量表在国内的市场已经开始迅速的增长。 为顺应市场需求,经过多方考察,浙江大河科技有限公司投资3200万元,通过竞拍取得衢州高丽侯有限公司位于衢州市东港一号15号的场地及全部厂房(不含设备和生产线),购置大口径水流量标准装置、数控机床、大型模具等国产设备,建设年产50万套电磁能量表生产线。项目总用地面积13658m2,建筑面积9590.17m2,其中新增3000m2,竞拍所得9290.17m2。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年修订)和国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定,该建设项目必须进行环境影响评价工作。受浙江大河科技有限公司委托,浙江省天正设计工程有限公司(国环评乙字第2019号)承担该项目的环境影响评价工作。根据《国民经济行业代码》,本项目属于“C40仪器仪表制造业”,且油漆用量为2t/a,低于10t/a,对照环境保护部令第44号《建设项目环境影响评价分类管理名录》,本项目属于“二十九仪器仪表制造业”中的“85仪器仪表制造其他(仅组装的除外)”项,需编制环境影响报告表,该单位工作人员在现场踏勘、调查的基础上,通过收集、整理和分析企业有关项目资料,根据相关技术规范编制了该项目的环境影响报告表,交由建设单位报送审查。项目于2018年6月开工，于2019年7月竣工试运行。 受浙江大河科技有限公司委托，浙江环资检测集团有限公司承担了环境保护设施竣工验收工作。根据现场调查和资料收集情况编制监测方案，于2019年10月28日-29日对该项目实施现场采样监测，并编写了验收监测报告表。 2.2 建设内容 1、项目名称：年产50万套电磁能量表生产线项目 2、建设单位：浙江大河科技有限公司 3、建设性质：新建 4、建设地点：浙江省衢州市东港一路15号 5、总投资及环保投资：本项目实际总投资3200万元，其中环保投资40万元，占1.25%。 6、员工及生产班制：本项目目前员工人数45人，年工作日为300天，生产期间实行白天8小时一班制，厂区不设食宿。 本项目工程组成表见表2-1。 表2-1 本项目环评审批主要工程组成与实际建情况对照 工程类别 项目组成 环评设计建设内容 实际建设内容 备注 主体工程 生产车间 建筑面积2384.33m2，1F，机加工，测试生产线、喷漆、包装生产线等 建筑面积2384.33m2，1F，机加工，测试生产线、喷漆、包装生产线等 与环评一致 辅助工程 1#办公楼 建筑面积5816.03m2，5F 建筑面积5816.03m2，5F 与环评一致 2#办公楼 建筑面积1089.81m2，3F 建筑面积1089.81m2，3F 与环评一致 综合楼 建筑面积3000m2，1F 建筑面积3000m2，1F 与环评一致 公用工程 供电 项目由城市供电网供电，厂区建一座配电房，新增1台S13型250KVA的变压器 项目由城市供电网供电，厂区建一座配电房，新增1台S13型250KVA的变压器 与环评一致 给水 项目给水由园区供水系统提供 项目给水由园区供水系统提供 与环评一致 排水 雨污分流,雨水进入雨水管网;生活污水利用已有隔油池、化粪池预处理达到 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳入园区污水管网进入东港污水处理站处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准后排入上山溪。 雨污分流,雨水进入雨水管网;生活污水利用化粪池预处理达到 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳入园区污水管网进入东港污水处理站处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准后排入上山溪。 不设食堂、无隔油池 环保工程 废气处理 (1)机加工粉尘、焊接烟尘产生量很少,加强车间通风后以无组织形式排放(2)油漆废气采用地棉吸附+活性炭过滤棉吸附装置+UV光催化处理1套。 (1)机加工粉尘、焊接烟尘产生量很少,加强车间通风后以无组织形式排放(2)油漆废气采用地棉吸附+活性炭过滤棉吸附装置+UV光催化处理1套。 与环评一致 废水处理 生活污水依托现有化粪池、隔油池处理； 标定用水循环利用,不外排。 (1)生活污水依托现有化粪池处理； (2)标定用水循环利用,不外排。 不设食堂、无隔油池 固废处理 污泥、漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险固废委托有资质单位处理,厂房北面新建标准化的危险废物暂存库1个(5m2)；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置；废包装材料、废边角料等出售给其它单位综合利用。 污泥、漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险固废委托清泰公司处理,厂房北面新建标准化的危险废物暂存库1个(5m2)；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置；废包装材料、废边角料等出售给其它单位综合利用。 与环评一致 噪声处理 采取减震、隔声、消声等措施。 采取减震、隔声、消声等措施。 与环评一致 2.3 产品方案 根据业主提供资料，企业产品方案见表2-2。 表2-2 产品方案一览表 序号 产品名称 规格 环评数量（万套） 实际数量（万套） 备注 1 电磁能量表 DN15DN40 45 45 不需喷漆 2 电磁能量表 DN50DN4000 5 5 需要喷漆 2.4 主要生产设备 本项目主要设备清单见表2-3。 表2-3 本项目审批主要生产设备与实际建设情况对照表 序号 设备名称 环评审批数量 台（套） 实际数量 台（套） 备注 1 水流量标准装置 25 20 －5 2 大口径水流量标准装置 1 1 与环评一致 3 检测设备 20 20 与环评一致 4 数控机床 5 0 无数控机床，外协 5 钻床 5 3 －2 6 气保焊 1 1 与环评一致 7 氩弧焊 2 2 与环评一致 8 各种模具 300 300 与环评一致 9 大型模具 5 5 与环评一致 10 数控卷板机 2 1 －1 11 数控剪板机 2 1 －1 12 喷枪 1 1 与环评一致 13 激光打标机 5 5 与环评一致 14 泵类 29 29 与环评一致 15 空压机 1 1 与环评一致 16 密闭喷砂装置 1 1 与环评一致 17 喷漆房 1 1 与环评一致 18 晾干房 1 1 与环评一致 2.5 主要原辅材料消耗情况 项目主要原辅材料用量见表2-4。 表2-4 本项目原辅材料消耗清单 序号 原辅材料名称 环评审批年用量 实际年用量 备注 1 管件 50t/a 49t/a －1t/a 2 漆包线 10t/a 10t/a 与环评一致 3 法兰 60t/a 58t/a －2t/a 4 绝缘衬里 25t/a 26t/a ＋1t/a 5 电极元件 50万套 49.5万套 －0.5万套 6 转换器 50万套 51万套 ＋1万套 7 传感器 50万套 49万套 －1万套 8 PPS塑料外壳 45万套 47万套 ＋2万套 9 金属外壳 5万套 5万套 与环评一致 10 油性涂料 1.4t/a 1.3t/a －0.1t/a 11 稀释剂 0.7t/a 0.6t/a －0.1t/a 12 固化剂 0.5t/a 0.5t/a 与环评一致 13 水性涂料 3.0t/a 3.2t/a ＋0.2t/a 14 焊丝 0.6t/a 0.6t/a 与环评一致 15 石英砂 0.5t/a 0.5t/a 与环评一致 16 环氧树脂 1.5t/a 1.4t/a －0.1t/a 17 水 3000t/a 2950t/a －50t/a 18 电 500万千瓦时 490万千瓦时 －10万千瓦时 循环使用 2.6 项目水平衡 600 项目水平衡见图2-1。 标定用水 1680 新鲜水 918 1080 纳管排放 生活用水 损耗162 图2-1 本项目水平衡图（t/a） 2.7 主要工艺流程及产污环节 2.7.1 生产工艺 废屑、边角料（S1） 粉尘（G1） 漆渣（S3） 喷漆废气（G4） 喷砂 腔体填充 废石英砂（S2） 石英砂 管件、法兰等 外壳、焊丝 电极元件、衬里、传感器 喷漆 调漆 外壳焊接 打电极孔 电极装配、传感器装配 焊接烟尘（G2） 环氧树脂 油漆、稀释剂、固化剂 调漆废气（G3） 外壳喷漆 晾干废气（G5） 晾干 转换器、漆包线 转换器安排 标定、检查 包装、入库 图2-2 本项目生产工艺流程和产污环节图 工艺流程说明： 打电极孔： 根据产品规格采用相应的钻床、钻头打孔,并去毛刺。该过程有粉尘(G1),废屑和边角料(S2)产生。 电极、传感器装配：打孔完毕后,装入相应电极、衬里,并进行试压测试,确保无泄漏；之后装配配套的传感器,进行绝缘强度测试。 外壳焊接：采用气保焊、氩弧焊方式焊接外壳。该过程有焊接烟尘产生(G2)。 腔体填充：在组装的半成品腔体内均匀填充环氧树脂。 喷砂：在密闭喷砂装置内采用石英砂除锈,其原理是利用外加动力引导石英砂与金属表面发生剧烈碰撞从而达到除锈的目的。 外壳喷漆：该工序只针对口径大于DN40的能量表(10%),口径小于DN40的能量表(90%)采用PPS外壳,不需喷漆。喷漆设有专门的喷漆房(尺寸为4x3x2.5m),采用人工喷漆,喷漆一道,自然晾干8h(晾干房尺寸为8x5x2.5m),温度较低时采用空调加热晾干。其中油性漆：稀释剂：固化剂使用比例为2：1：0.7,水性漆直接使用。项目设喷枪一只,最大喷漆速率为0.3kg/min,则油性漆喷漆时间为145t/a,水性漆喷漆时间为167h/a。该过程有调漆废气(G3)、喷漆废气(G4),晾干废气(G5)产生。 转换器安装：安装传感器,确保正确接线,安装可靠。 标定、检查：采用清水标定电磁能量表的流量,安装铭牌；检查焊缝质量是否良好,铭牌是否正确,外观有无损伤。 包装,入库：采用纸箱包装,成品入库。 项目实际工艺与环评设计工艺一致。 2.8 项目变动情况汇总 经现场踏勘，本项目实际情况与环评设计存在变动的情况汇总如下表2-5： 表2-5 项目变动情况一览表 序号 类别 环评设计 实际情况 变更情况 1 环保工程 有食堂和隔油池 无食堂和隔油池 不设食堂，未安装隔油池 2 生产设备 5台数控机床 无数控机床 外协，未购买数控机床

表三 主要污染源、污染物处理和排放

3.1 废水 环评中，本项目废水主要为标定用水和职工生活废水。 实际生产中，与环评情况一致。 标定用水 项目产品需要采用清水标定产品流量，厂区设有水池和水塔，标定用水循环利用，不外排。 实际生产中，与环评情况一致。 生活污水 生沽污水利用隔油池、化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳入园区污水管网,最终送东港污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入上山溪。 实际生产中，无隔油池，其他情况与环评一致。 循环使用 标定用水 东港污水处理厂 园区污水管网 化粪池 厕所废水 表3-1 本项目废水来源及环保设施一览表 废水类别 污染物种类 排放量(t/a) 治理措施及排放去向 环评要求 实际建设 生活污水 COD、氨氮 918 生活污水利用隔油池、化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳入园区污水管网,最终送东港污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入上山溪。 生活污水利用化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳入园区污水管网,最终送东港污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入上山溪。 3.2 废气 环评中，本项目产生的主要废气有油漆废气、粉尘、烟尘和食堂油烟。 油漆废气 环评中，本项目有机废气主要来自调漆、喷漆、晾干工序的溶剂挥发。根据同行业调查显示,调漆废气溶剂挥发量为2-5%,喷漆废气溶剂挥发量为20~35%,其余部分溶剂则在晾干时挥发。手工喷漆时油漆附着率为60~80%,漆渣占20~40%。根据企业提供的废气治理方案,本项目喷漆经地棉吸附后和晾干废气混合处理,处理工艺为活性炭吸附装置+UV光催化,处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准后通过排气筒达标排放。 实际生产中，处理方式与环评设计一致。 粉尘 环评中，本项目打电极孔会产生少量的粉尘。本项目主要生产电磁能量计,与阀门、旋塞制造业类似，约百分之七十沉降于车间内，其余的无组织排放。 实际生产中，处理方式与环评设计一致。 烟尘 环评中，本项目外壳焊接时采用鳏弧焊，外壳焊接时会产生少量烟尘，于车间无组织排放。 实际生产中，处理方式与环评设计一致。 （4）食堂油烟 环评中，本项目油烟经收集后通过油烟净化器处理后于食堂屋顶排放。 实际生产中，不设食堂，无油烟产生。 3.3 噪声 项目噪声主要来源于钻床、泵类、空压机、卷板机、剪板机等机械设备噪声。项目通过选用低噪声设备、车间内合理布局、加强定期检修等降噪措施确保厂界噪声达标。 3.4 固（液）体废物 本项目产生的固废详见表3-2。 表3-2 项目固体废物来源及环保设施一览表 产生场所 名称 产生工序 危险废物代码 环评数量（t/a） 实际数量（t/a） 环评 实际 生产车间 废屑、边角料 打电极孔 / 1.5 1.4 出售其他单位综合利用 出售其他单位综合利用 废包装袋/纸 包装/拆包装 / 0.2 0.2 无组织降尘 清扫 / 0.03 0.04 漆渣 喷漆 HW12/900-252-12 1.02 1 委托有资质单位处理 委托清泰公司处理 包装/拆包装 废包装桶 拆包装 HW49/900-0 41-49 0.1 0.1 三废处理 废地棉 废气喷雾 HW49/900-0 41-49 0.5 0.47 废活性炭 废气处理 HW49/900-0 41-49 5.5 5.6 废矿物油 设备检维修 HW08/900-214-08 0.1 0.1 生产车间 废石英砂 喷砂 / 0.75 0.71 委托环卫部门清运 委托环卫部门清运 含油抹布和劳保用品 设备检维修和喷漆 HW49/900-0 41-49 0.05 0.05 员工生活 生活垃圾 员工生活 / 15.0 14.3 3.5 环保设施投资及“三同时”落实情况 序号 分 项 投资（万元） 1 雨水管网、污水管网、化粪池、隔油池、污水处理站等 3 2 废气收集管道、处理装置、排气筒 34 3 隔声窗、减振等措施 1 4 一般固废暂存、垃圾箱等 2 合 计 40 本项目环保投资为40万元，占项目总投资3200万元的1.25%。各污染物治理费用详见表3-3。 表3-3 环保投资清单

表四 建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定

4.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议 《浙江大河科技有限公司年产50万套电磁能量表生产线项目环境影响报告表》主要结论与建议： 1. 项目概况 浙江大河科技有限公司投资3200万元,通过竞拍取得衢州高丽侯有限公司位于衢州市东港一号15号的场地及全部厂房(不含设备和生产线),购置大口径水流量标准装置、数控机床、大型模具等国产设备,建设年产50万套电磁能量表生产线。项目总用地面积13658m2,建筑面积9590.17m2,其中新增3000m2,竞拍所得9290.17m2。 环境影响分析结论 （1）水环境影响 根据工程分析,本项目仅生活污水排放,年排放量为918t/a。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳入园区污水管网,最终送东港污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入上山溪,即CODcr ：50mg/L、NH3-N：5mgL；项目最终排放量为CODcr：0.0459lt/a、NH3-N：0.00459t/a。项目排放废水水质简单,经处理达标后纳管,对周边地表水水质影响很小。 （2）大气环境影响 本项目粉尘排放量少,以无组织形式排放后,对周边环境空气影响轻微，外壳焊接会有少量烟尘产生,根据工程分析可知烟尘产生量少,在车间加强通风的情况下,可做到厂界达标排放,对周边环境影响较小。油漆废气排放对周边环境空气影响不大，在可接受范围之内。食堂油烟废气对周边大气环境影响不大。油漆在喷漆过程中会有较浓的气味产生。从恶臭气体强度方面考虑,厂界臭气强度控制在2-3级内是人们可以接受的水平，本项目恶臭对周边环境的影响在可接受范围之内,不会导致周边发生强烈的恶臭气味。 （3）噪声影响 本项目噪声主要来自水泵、空压机、钻床、数控车床、风机等机械设备噪声，项目建成后，厂界昼间噪声值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，要求企业针对高噪声设备尤其是风机做好本环评提出的相应污染防治措施，确保厂界稳定达标。只要严格执行隔声降噪措施，则项目营运过程中区域声环境质量可以满足功能区域标准要求，项目允许不会对周边声环境产生明显的污染影响。 （4）固废影响 危险固废暂存库应按照《危险废物储存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行建设,并做好“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)。厂区内设置固废暂存库,一般固废暂存库必须严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的有关要求进行设计、建设。只要企业严格落实各项固体废物收集、贮存、处置措施,对产生的固体废物及时组织清运,最终经综合利用或妥善安全处置,不会对周围环境产生明显不利影响。 4、建议与要求 （1）本评价所需工程基础资料，均由建设单位提供。 （2）企业今后产品方案、生产规模、工艺发生重大变动或者选址更改，建设单位应及时另行报批，必要时重新进行环境影响评价环评总结论。 5、综合结论 浙江大河科技有限公司年产50万套电磁能量表生产线项目位于浙江省衢州市东港一路15号。项目建设符合国家产业政策和当地国土、规划要求，也符合浙江省建设项日环保审批原则，生产过程中产生的污染物经治理后均可达标排放。项目实施过程中，建设单位必须严格落实本评价提出的各项污染防治措施，严格执行“三同时”制度，确保污染物达标排放，综上所述，本项目的实施从环保角度讲是可行的。 4.2 项目污染防治措施结论 项目污染防治对策清单及落实情况见表4-1。 表4-1 本项目环评污染治理措施汇总表 污染物名称 排放方式 环评建议污染防治措施 实际建设污染防治措施 备注 废气治理 醋酸丁酯 有组织 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 与环评一致 醋酸乙酯 有组织 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 与环评一致 二甲苯 有组织 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 与环评一致 NMHC 有组织 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 与环评一致 VOCs（小计） 有组织 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化 与环评一致 废水治理 废水量 经隔油池、化粪池预处理后纳管 经化粪池处理后纳管 未建食堂无隔油池 COD VOCs 噪声治理 合理布局，车间设置双层隔声门窗且日常关闭门窗作业，选用低噪声设备并禁止喧哗 合理布局，车间设置双层隔声门窗且日常关闭门窗作业，选用低噪声设备并禁止喧哗 与环评一致 固废处置 废屑、边角料 出售给其他单位综合利用 出售给其他单位综合利用 与环评一致 废包装袋/纸 无组织降尘 漆渣 委托有资质单位处理 委托清泰公司处理 与环评一致 废包装桶 废地棉 废活性炭 废矿物油 废石英砂 委托环卫部门清运 委托环卫部门清运 与环评一致 含油抹布和劳保用品 生活垃圾 4.3 审批部门审批决定 对照衢州市环境保护局集聚区分局《关于浙江大河科技有限公司年产50万套电磁能量表项目环境影响报告表的审查意见》（衢环集建[2018]22号），企业执行情况见表4-2。 表4-2 环评批复落实情况 序号 环评审评要求 实际落实情况 1 加强废水污染防治。项目排水系统按照“清污分流雨污分流、分质处理”的原则设计建设。本项目废水自行预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管,后送衢州市东港污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。处理排污口必须按规范要求建成。 已落实 废水自行预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管,后送衢州市东港污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。处理排污口按规范要求建成。 2 加强废气污染防治。根据各废气特点采取针对性的描施进行有效处理,确保废气达标排放,排气筒高度按规范要求设置。经有效处理后,本项目颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准;VOCs参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2012)中涂装行业排放标准;醋酸乙,酸丁排放速率和排放浓度按照《制定地方大气污染物排放的技术方法》(GB/T3840-91)(GB/T3840-91)中公式0- CORKE计算得出结论执行,其组织排放控制标准接其状值的4倍定值进行控制,另根据原国家环保总局环2003136号文,对于标准中没有的污染物,其排放浓度参照《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(CBZ21-2007)的相关规定并按8小时加权平均容许浓度执行,项目油漆废气气味较浓,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准。 已落实 根据各废气特点采取针对性的描施进行有效处理,确保废气达标排放,排气筒高度按规范要求设置。经有效处理后各污染物均达标排放。 3 加强噪声污染防治。严格控制生产过程产生的噪声对周边环境的影响。厂区应合理布局,产噪设备应远离声环境敏感单位,采取各项噪声污染防治措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 已落实 项目建设合理布局，选取低噪声设备，对超标声源采取有效的隔音、降噪措施，确保本项目营运期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 4 加强固废污染防治。按照“资源化、减量化、无害化”处置原则,建立合账制度,规范设置废物暂存库,危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置,尽可能实现资源的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有相应危废处理资质且具备处理能力的单位进行处置。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物,严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物,严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2001等相关要求,并按国家有关固废处置的技术规定,确保处置过程不对环境造成二次污染。 已落实 漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险固废委托清泰公司处理,厂房北面新建标准化的危险废物暂存库1个(5m2)；生活垃圾委托环卫部门定期清运处置；废包装材料、废边角料等出售给其它单位综合利用。 5 公可染物排放严格实施总量控制。本项目建成运,项口新主要污染物总量排放量分别控制在烟粉尘0.018吨/年,VOCs0.178吨/年。根据建设项目主要污染物总量平商方案表(编号:2018014),烟粉尘,VOCs按照1:2代减。代所需的0.036吨/年烟粉尘由浙江绿源木业有限公司衢州分公司的烟粉尘子以替代;替代所需的a.356吨/年VOCs由浙江开山重工股份有限公司的VOCs予以代。本项目不排放生产废水,只排放生活污水,因此,项目水污染物无需进行区城替代削减。其他污染物排放按照《环评报告表》要求做好控制。 已落实 粉尘产生量为0.0135吨/年，烟尘产生量为0.003吨/年，VOCs产生量为0.1635吨/年，全厂污染物总量均达标。 6 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。你公司应加强员工环保技能培训,健全各项环境管理制度;完善全厂突发环境事件应急预案,并在项目投运前报当地环保部门备案。突发环境事件应急预案与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理,构建区城环境风险联控机制,定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池,确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时,应当立即采取措施处理,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向环保部门报告。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险,确保周边环境安全。 已落实 环保管理机构和制度已建立，环保设施运行正常，90m2应急池位于办公楼旁边的危废暂存间中，应急预案已备案完成。 7 根据《环评报告表》计算结果,本项目不需设置大气环境防护距离。其它各类防护距离要求请你公司、当地政府和有关部门按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定子以落实。 已落实 其它各类防护距离已按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定子以落实。 8 建立健全项目信息公开机制,按照环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发20153162号)等要求,及时、如实向社会公开项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息,并主动接受社会监督。 已落实 已建立健全项目信息公开机制，已及时、如实向社会公开项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息,并主动接受社会监督。 9 根据《环评法》等的规定,若项目的性质、规模地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应依法重新报批项目环评文件。自批准之日起超过5年方决定该项目开工建设的,其环评文件应当报我局重新审核。在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环评文件情形的,应依法办理相关环保手续。 已落实

表五 验收监测质量保证及质量控制

5.1 监测分析方法 监测分析方法按国家标准分析方法和原国家环保局颁布的监测分析方法及有关规定执行。监测分析方法见表5.1-1 表 5.1-1方法一览表 序 号 类别 监测项目 分析方法 分析方法标准号或来源 1 废水 pH 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 2 悬浮物 重量法 GB/T 11901-1989 3 CODCr 重铬酸盐法 HJ 828-2017 4 氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 8 有组织废气 非甲烷总烃 气相色谱法 HJ 38-2017 9 二甲苯 活性炭吸附/二硫化碳解析-气相色谱法 HJ 584-2010 10 乙酸乙酯、乙酸丁酯 饱和脂肪族酯类化合物 GBZ/T 160.63-2007 11 无组织废气 总悬浮颗粒物 重量法 GB/T 15432-1995 12 非甲烷总烃 直接进样-气相色谱法 HJ 604-2017 18 噪声 厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB1248-2008 5.2 监测质量保证和质量控制 采样和分析方法根据《浙江省环境监测技术规范》、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）、大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T 55-2000）、地表水和污水监测技术规范（HJ/T 91-2002）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)等分析方法执行。 样品的采集、运输、贮存及实验室分析全过程的质量保证按《浙江省环境监测质量保证技术规定》要求进行。监测人员经过须考核并持有合格证书；所有监测仪器须经过计量部门核定并在有效期内；现场监测仪器使用前经过校准。监测数据实行三级审核。

表六 验收监测内容

6.1废水 项目外排废水仅有生活污水，将生活污水经自行预处理达到 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准后纳入园区污水管网进入东港污水处理站处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》一级A标准后排入上山溪。具体监测内容见表6-1，监测点位见图6-1。 表6-1 废水监测点位、因子及频次一览表 监测内容 监测项目 监测频次 生活污水总排口 PH、COD、氨氮、悬浮物 连续监测2天，每天4次 化粪池 东港污水处理厂 厕所废水 图6-1 废水监测点位 6.2 废气 （1）有组织废气 本项目有组织监测因子及监测频次详见表6-2，监测点位详见图6-2。 表6-2废气监测项目及频次 监测点位 监测项目 监测频次 有机废气排气筒 醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯、非甲烷总烃 连续2个生产周期 每周期3个平行样 15m排气筒高排 UV光催化 活性炭过滤棉吸附器 地棉吸附 有机废气排气筒 图6-2 有组织废气监测点位示意图 （2）无组织废气 厂界上风向布置1个点位，下风向布置3个点位，监测因子及监测频次详见表6-3，监测点位详见图6-3。 表6-3 厂界无组织监测项目与频次 监测点编号 监测点位置名称 监测项目 监测频次 1# 上风向 醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物 每个周期4次，监测2个周期 2# 下风向 3# 下风向 4# 下风向 6.3 噪声 在厂界的东、南、西、北外1米处各设一个监测点。每个测点昼、夜各测1次，测量2天，测量时记录主要声源，噪声监测点位示意图见6-3，所示： N 2 2 生产车间 一楼生产车间 楼上办公楼 3 1 3 1 喷漆房 4 4 噪声 无组织废气 图6-3 无组织废气、噪声监测点位图

表七 验收监测结果

7.1验收监测期间生产工况记录 根据业主提供资料及.现场核查，企业验收监测期间工况如下表所示。 表7-1 项目验收监测期间工况 日期 监测期间 实际生产能力 环评设计 生产能力 占实际生产能力 百分比（%） 2019年10月28日 1600套 年产50万套电磁能量表 96 2019年10月29日 1620套 97 7.2 验收监测结果 7.2.1 废水 本项目废水监测情况见表7-2。 表7-2 本项目废水监测结果 单位：pH值无量纲，其余mg/L 采样位置及编号 检测项目 样品性状 pH 化学需 氧量 氨氮 悬浮物 废水总排口 (FS20191028201) 液、微灰、微浊 7.51 127 13.7 268 废水总排口 （FS20191028202） 液、黄色、微浊 7.47 147 13.5 264 废水总排口 （FS20191028203） 液、黄色、微浊 7.49 118 13.8 288 废水总排口 （FS20191028204） 液、黄色、微浊 7.45 139 13.5 304 日均值 / 133 13.6 281 废水总排口 （FS20191029201） 液、微黄、微浊 7.59 131 13.6 264 废水总排口 （FS20191029202） 液、微黄、微浊 7.50 143 13.4 248 废水总排口 （FS20191029203） 液、微黄、微浊 7.54 122 13.2 288 废水总排口 （FS20191029204） 液、微黄、微浊 7.52 135 13.0 300 日均值 / 133 13.3 275 根据监测结果，污水处理设施总排口废水中pH为7.45-7.59；CODCr浓度日均值分别为133mg/L，133mg/L；氨氮浓度日均值分别为13.6mg/L，13.3mg/L；悬浮物浓度日均值分别为281mg/L，275mg/L。 根据两天监测结果表明，污水处理设施总排口废水中pH、CODCr、悬浮物各污染物指标均符合《污水综合排放标准》（GB18918-1996）三级标准要求，氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求。 7.2.2 废气 一、有组织废气 项目有组织废气监测结果详见下表7-3。 表7-3 有组织废气进出口监测结果 测试位置 有机地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化废气处理设施进口 排气筒高度 15m 采样时间 2019年10月28日 2019年10月29日 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 废气流量（m3/h） 6147 6405 6575 6493 6239 6506 标干流量（N.d.m3/h） 5687 5922 6080 5929 5736 5991 流速（m/s） 3.4 3.6 3.7 3.5 3.3 3.6 截面积（m2） 0.4900 0.4900 0.4900 0.4900 0.4900 0.4900 废气温度（℃） 15 15 15 15 15 15 非甲烷总烃（mg/m3） 156 148 146 152 156 143 排放速率（kg/h） 0.89 0.88 0.89 0.90 0.89 0.86 二甲苯（mg/m3） 15.8 17.7 15.2 15.8 17.0 18.8 排放速率（kg/h） 8.99×10-2 0.10 9.24×10-2 9.37×10-2 9.75×10-2 0.11 乙酸乙酯（mg/m3） 0.80 0.90 0.73 0.80 0.75 0.64 排放速率（kg/h） 4.55×10-3 5.33×10-3 4.44×10-3 4.74×10-3 4.30×10-3 3.83×10-3 乙酸丁酯（mg/m3） 9.57 9.30 11.2 11.4 9.86 7.83 排放速率（kg/h） 5.44×10-2 5.51×10-2 6.81×10-2 6.76×10-2 5.66×10-2 4.69×10-2 测试位置 有机地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化废气处理设施出口 排气筒高度 15m 采样时间 2019年10月28日 2019年10月29日 第一次 第二次 第三次 第一次 第二次 第三次 废气流量（m3/h） 8544 8555 8590 8596 8589 8631 标干流量（N.d.m3/h） 7873 7879 7911 7923 7969 7861 流速（m/s） 4.8 4.8 4.8 4.5 4.7 4.7 截面积（m2） 0.4900 0.4900 0.4900 0.4900 0.4900 0.4900 废气温度（℃） 16 16 16 16 16 16 非甲烷总烃（mg/m3） 39.5 41.5 34.4 40.1 38.3 36.1 日均值 38.5 38.2 标准 80 80 是否达标 达标 达标 排放速率（kg/h） 0.31 0.33 0.27 0.32 0.31 0.28 二甲苯（mg/m3） 2.68 2.97 2.15 2.34 2.01 2.65 日均值 2.6 2.33 标准 40 40 是否达标 达标 达标 排放速率（kg/h） 2.11×10-2 2.34×10-2 1.70×10-2 1.85×10-2 1.60×10-2 2.08×10-2 乙酸乙酯（mg/m3） 0.17 0.15 0.15 0.15 0.20 0.14 日均值 0.16 0.16 标准 200 200 是否达标 达标 达标 排放速率（kg/h） 1.34×10-3 1.18×10-3 1.19×10-3 1.19×10-3 1.59×10-3 1.10×10-3 日均值 1.24×10-3 1.29×10-3 标准 0.6 0.6 是否达标 达标 达标 乙酸丁酯（mg/m3） 3.01 3.62 2.96 2.93 3.32 2.80 日均值 3.20 3.02 标准 200 200 是否达标 达标 达标 排放速率（kg/h） 2.37×10-2 2.85×10-2 2.34×10-2 2.32×10-2 2.65×10-2 2.20×10-2 日均值 2.52×10-2 2.39×10-2 标准 0.6 0.6 是否达标 达标 达标 根据检测结果：项目有机地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化废气处理设施出口两个周期所测废气中非甲烷总烃排放浓度分别为38.5mg/m3，38.2mg/m3；二甲苯排放浓度分别为2.60mg/m3，2.33mg/m3；乙酸乙酯排放浓度分别为0.16mg/m3，0.16mg/m3；排放速率均值分别为1.24×10-3kg/h、1.29×10-3kg/h；乙酸丁酯排放浓度分别为3.20mg/m3，3.02mg/m3；排放速率均值分别为2.52×10-2kg/h、2.39×10-2kg/h。非甲烷总烃、二甲苯排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1的排放限值，醋酸乙酯、醋酸丁酯排放满足《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中有关公式计算得出的标准。 废气处理设施对废气污染物处理效率见表7-4。 表7-4 废气处理设施处理效率表 监测项目 监测结果 进口kg/h 出口kg/h 处理效率 有机地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化废气处理设施 非甲烷总烃 0.89 0.30 66.3% 0.88 0.30 66.3% 二甲苯 9.41×10-2 2.05×10-2 78.2% 0.10 1.84×10-2 81.6% 乙酸乙酯 4.77×10-3 1.24×10-3 74.0% 4.29×10-3 1.29×10-3 70.0% 乙酸丁酯 5.92×10-2 2.52×10-2 57.4% 5.70×10-2 2.39×10-2 58.1% 二、厂界无组织废气 采样期间气象参数见表7-5。 表7-5 采样期间气象参数 采样时间 检测点位 风速（m/s） 风向 气温℃ 大气压Kpa 天气 10月28日 09:03-10:03 1#上风向 （厂界东） 1.2 西风 16 101.17 阴 11:07-12:07 1.4 西风 19 100.25 阴 13:20-14:20 1.3 西风 21 99.95 阴 15:07-16:07 1.2 西风 17 100.91 阴 09:03-10:03 2#下风向 （厂界南） 1.3 西风 16 101.17 阴 11:07-12:07 1.5 西风 19 100.25 阴 13:20-14:20 1.2 西风 21 99.95 阴 15:07-16:07 1.3 西风 17 100.91 阴 09:03-10:03 3#下风向 （厂界西） 1.2 西风 16 101.17 阴 11:07-12:07 1.4 西风 19 100.25 阴 13:20-14:20 1.2 西风 21 99.95 阴 15:07-16:07 1.3 西风 17 100.91 阴 09:03-10:03 4#下风向 （厂界北） 1.4 西风 16 101.17 阴 11:07-12:07 1.3 西风 19 100.25 阴 13:20-14:20 1.2 西风 21 99.95 阴 15:07-16:07 1.3 西风 17 100.91 阴 10月29日 09:10-10:10 1#上风向 （厂界东） 1.5 西风 15 101.21 晴 11:00-12:00 1.3 西风 20 100.51 晴 13:00-14:00 1.2 西风 22 100.24 晴 15:00-16:00 1.3 西风 17 100.88 晴 09:10-10:10 2#下风向 （厂界南） 1.7 西风 15 101.21 晴 11:00-12:00 1.3 西风 20 100.51 晴 13:00-14:00 1.2 西风 22 100.24 晴 15:00-16:00 1.3 西风 17 100.88 晴 09:10-10:10 3#下风向 （厂界西） 1.5 西风 15 101.21 晴 11:00-12:00 1.3 西风 20 100.51 晴 13:00-14:00 1.2 西风 22 100.24 晴 15:00-16:00 1.3 西风 17 100.88 晴 09:10-10:10 4#下风向 （厂界北） 1.5 西风 15 101.21 晴 11:00-12:00 1.3 西风 20 100.51 晴 13:00-14:00 1.2 西风 22 100.24 晴 15:00-16:00 1.3 西风 17 100.88 晴 项目无组织废气监测结果详见表7-6。 表7-6 无组织废气监测结果 单位：mg/m3 采用时间 检测点位 检测项目 总悬浮颗粒物 （μg/m3） 非甲烷总烃（mg/m3） 二甲苯（mg/m3） 乙酸乙酯（mg/m3） 乙酸丁酯（mg/m3） 10月28日 09:03-10:03 1#上风向 (厂界西北) 83 ＜0.025 100 2.00 0.0619 11:07-12:07 133 0.027 117 1.82 0.0150 13:20-14:20 83 0.027 100 1.72 0.0850 15:07-16:07 117 ＜0.025 83 2.09 0.0920 09:03-10:03 2#下风向 (厂界东北) 150 0.030 117 2.81 0.1145 11:07-12:07 217 0.027 167 2.51 0.0988 13:20-14:20 250 0.030 183 2.41 0.1324 15:07-16:07 233 0.030 200 2.49 0.1437 09:03-10:03 3#下风向 (厂界东) 217 0.027 200 2.79 0.1467 11:07-12:07 250 0.033 217 2.38 0.1281 13:20-14:20 350 0.027 233 2.24 0.1658 15:07-16:07 300 0.036 217 2.40 0.1091 09:03-10:03 4#下风向 (厂界东南) 150 3.14 0.1152 <4.3×10-3 <2.3×10-3 11:07-12:07 133 2.87 0.1455 0.04 <2.3×10-3 13:20-14:20 100 2.73 0.1590 0.04 <2.3×10-3 15:07-16:07 183 2.58 0.1462 <4.3×10-3 <2.3×10-3 100月29日 09:10-10:10 1#上风向 (厂界西北) 83 2.00 0.0731 <4.3×10-3 <2.3×10-3 11:00-12:00 100 1.86 0.0871 <4.3×10-3 <2.3×10-3 13:00-14:00 83 1.93 <5.0×10-4 <4.3×10-3 <2.3×10-3 15:00-16:00 67 2.01 0.0737 <4.3×10-3 <2.3×10-3 09:10-10:10 2#下风向 (厂界东北) 133 3.11 0.1362 0.10 <2.3×10-3 11:00-12:00 150 2.79 0.1462 0.10 <2.3×10-3 13:00-14:00 167 2.80 0.1323 <4.3×10-3 <2.3×10-3 15:00-16:00 183 2.89 0.1377 <4.3×10-3 <2.3×10-3 09:10-10:10 3#下风向 (厂界东) 217 2.62 0.1271 <4.3×10-3 <2.3×10-3 11:00-12:00 233 2.14 0.1221 0.05 <2.3×10-3 13:00-14:00 250 2.41 0.1377 0.04 <2.3×10-3 15:00-16:00 200 2.52 0.1399 <4.3×10-3 <2.3×10-3 09:03-10:03 4#下风向 (厂界东南) 133 2.35 0.1460 <4.3×10-3 <2.3×10-3 11:07-12:07 150 3.01 0.1468 <4.3×10-3 <2.3×10-3 13:20-14:20 117 2.87 0.1635 <4.3×10-3 <2.3×10-3 15:07-16:07 167 2.71 0.1166 <4.3×10-3 <2.3×10-3 监测结果表明：各测点2天所测无组织排放的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯最高浓度分别为250μg/m3、3.11mg/m3、0.1658mg/m3、0.05mg/m3、<2.3×10-3mg/m3。总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表六的标准，乙酸乙酯、乙酸丁酯排放浓度符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中有关公式计算得出的标准。 7.2.3 厂界噪声 表7-7 厂界噪声监测结果 检测日期 检测地点 昼间 夜间 检测时间 检测值 dB（A） 检测时间 检测值 dB（A） 10月28日 1#厂界东 10:21 50.8 22:04 40.4 2#厂界南 10:25 48.9 22:17 40.9 3#厂界西 10:30 51.1 22:27 43.6 4#厂界北 10:36 50.3 22:40 40.7 10月29日 1#厂界东 13:27 51.8 22:47 39.7 2#厂界南 13:37 50.9 22:41 41.1 3#厂界西 13:46 48.2 22:32 41.4 4#厂界北 13:56 50.5 22:23 40.8 表7-8 噪声源监测结果 检测日期 检测地点 发声类型 （稳态、非稳态） 检测时间 离声源距离（m） 检测值 dB（A） 10月28日 5#风机 稳态 10:43 1 63.8 10月29日 5#风机 稳态 14:07 1 63.1 2天监测期间，项目厂界各测点昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求：昼间≤65dB，夜间≤55dB。 7.2.5 固（液）体废物 表7-9 项目固体废物利用处置方式一览表 产生场所 名称 产生工序 危险废物代码 环评数量（t/a） 实际数量（t/a） 环评 实际 生产车间 废屑、边角料 打电极孔 / 1.5 1.4 出售其他单位综合利用 出售其他单位综合利用 废包装袋/纸 包装/拆包装 / 0.2 0.2 无组织降尘 清扫 / 0.03 0.04 漆渣 喷漆 HW12/900-252-12 1.02 1 委托有资质单位处理 委托清泰公司处理 包装/拆包装 废包装桶 拆包装 HW49/900-0 41-49 0.1 0.1 三废处理 废地棉 废气喷雾 HW49/900-0 41-49 0.5 0.47 废活性炭 废气处理 HW49/900-0 41-49 5.5 5.6 废矿物油 设备检维修 HW08/900-214-08 0.1 0.1 生产车间 废石英砂 喷砂 / 0.75 0.71 委托环卫部门清运 委托环卫部门清运 含油抹布和劳保用品 设备检维修和喷漆 HW49/900-041-49 0.05 0.05 员工生活 生活垃圾 员工生活 / 15.0 14.3 7.2.6 污染物排放总量核算 根据项目的特征，本项目确定纳入总量控制的CODCr、氨氮、烟粉尘、VOCs，其中CODcr和氨氮为环评中的总量控制，VOCs和烟粉尘为批复中的总量控制。 根据相关计算公式CODcr总量＝废水量×50÷106，可得CODcr的排环境量为0.0459t/a；氨氮总量＝废水量×5÷106，可得氨氮的排环境量为0.00459t/a；VOCs总量＝V排（kg/h）×年工作小时÷103，按每天喷漆1.5小时算，可得VOCs的排环境量为0.109t/a；每吨产品会产生工业粉尘0.3kg，本产品年产150吨，约30%无组织排放，可得粉尘排放量为0.0135t/a，氩弧焊烟尘评价最大系数为5g/kg，年使用量为0.6t，可得,粉尘的排环境量为0.003t/a，所以烟粉尘的排环境量为0.0165。 表7-10 废水污染物排放总量一览表 单位：t/a 污染物 环评及批复总量控制值（t/a） 排环境量 （t/a） 是否达到总量控制要求 CODcr 0.1 0.0459 是 氨氮 0.01 0.00459 是 烟粉尘 0.018 0.0165 是 VOCs 0.178 0.1635 是

表八 验收监测结论

8.1 废水监测结果 根据两天监测结果表明，生活污水总排口中pH、CODCr、悬浮物各污染物指标均符合《污水综合排放标准》（GB18918-1996）三级标准要求，氨氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求。 8.2 废气监测结果 8.2.1有组织废气监测结果 根据两天监测结果表明本项目有机地棉除漆雾＋活性炭＋UV光催化废气处理设施出口两个周期所测废气中非甲烷总烃、二甲苯排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表一的标准，醋酸乙酯、醋酸丁酯排放满足《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中有关公式计算得出的标准。 8.2.2无组织废气监测结果 各测点2天所测无组织排放的总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表六的标准，乙酸乙酯、乙酸丁酯排放浓度符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T3840-91)中有关公式计算得出的标准。 8.3 噪声 2天监测期间，项目厂界各测点昼夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。 8.4 固废调查结果 表8-1 项目固体废物利用处置方式一览表 产生场所 名称 产生工序 危险废物代码 环评数量（t/a） 实际数量（t/a） 环评 实际 生产车间 废屑、边角料 打电极孔 / 1.5 1.4 出售其他单位综合利用 出售其他单位综合利用 废包装袋/纸 包装/拆包装 / 0.2 0.2 无组织降尘 清扫 / 0.03 0.04 漆渣 喷漆 HW12/900-252-12 1.02 1 委托有资质单位处理 委托清泰公司处理 包装/拆包装 废包装桶 拆包装 HW49/900-0 41-49 0.1 0.1 三废处理 废地棉 废气喷雾 HW49/900-0 41-49 0.5 0.47 废活性炭 废气处理 HW49/900-0 41-49 5.5 5.6 废矿物油 设备检维修 HW08/900-214-08 0.1 0.1 生产车间 废石英砂 喷砂 / 0.75 0.71 委托环卫部门清运 委托环卫部门清运 含油抹布和劳保用品 设备检维修和喷漆 HW49/900-041-49 0.05 0.05 员工生活 生活垃圾 员工生活 / 15.0 14.3 8.5建议 1、加强固废存放、转移的管理，相关固废需按规定处置。 2、建议建设单位进一步按照环评及批复要求做好环保管理等相关工作。 3、本次验收只对本项目环评所涉及环保设施进行验收监测，企业今后若项目性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，业主单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 8.6 总结论 浙江大河科技有限公司年产50万套电磁能量项目在实施过程及试运行中，按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求，基本落实了环评报告表中要求的环保设施和有关措施；在环保设备正常运行情况下，废水、废气达标排放，厂界噪声符合相应标准，固废处置基本符合国家有关的环保要求，基本具备建设项目环保设施竣工验收条件。

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）： 浙江环资检测集团有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：

建设项目	项目名称	浙江大河科技有限公司年产50万套电磁能量表生产线项目	项目代码	/	建设地点	衢州市东港一路15号
行业类别 （分类管理名录）	C40 仪器仪表制造业	建设性质	新建
设计生产能力	年产50万套电磁能量表	实际生产能力	环评单位	浙江省天正设计工程有限公司
环评文件审批机关	衢州市环境保护局集聚区分局	审批文号	衢环集建[2018]22号	环评文件类型	报告表
开工日期	2018年6月	竣工日期	2019年7月	排污许可证申领时间	/
环保设施设计单位	绍兴亚太机械有限公司	环保设施施工单位	绍兴亚太机械有限公司	本工程排污许可证编号	/
验收单位	浙江环资检测集团有限公司	环保设施监测单位	浙江环资检测集团有限公司	验收监测时工况
投资总概算（万元）	10000	环保投资总概算 （万元）	30	所占比例（%）	0.3
实际总投资	3200	实际环保投资 （万元）	40	所占比例（%）	1.25
废水治理（万元）	3	废气治理 （万元）	34	噪声治理 （万元）	1	固体废物治理 （万元）	2	绿化及生态 （万元）	其他 （万元）
新增废水处理设施能力	新增废气处理设施能力	年平均工作时
运营单位	浙江大河科技有限公司	运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）	验收时间
污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）	污染物	原有排 放量(1)	本期工程实际排放浓度(2)	本期工程允许排放浓度(3)	本期工程产生量(4)	本期工程自身削减量(5)	本期工程实际排放量(6)	本期工程核定排放总量(7)	本期工程“以新带老”削减量(8)	全厂实际排放总量(9)	全厂核定排放总量(10)	区域平衡替代削减量(11)	排放增减量(12)
废水	918	918	2040	918	918
化学需氧量	133	500	0.0459	0.1	0.0459	0.1
氨氮	13.4	35	0.00459	0.01	0.00459	0.01
石油类
废气
二氧化硫
烟尘	0.0135	0.018	0.0135	0.018
工业粉尘	0.003	0.003
氮氧化物
工业固体废物	23.97	0	0	0	0
与项目有关的其他特征污染物	VOCs	44.085	60	0.1635	0.178	0.1635	0.178
注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。 2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）= (4)-(5)-(8)- (11) +（1）。 3、计量单位：废水排放量-吨/年；废气排放量-标立方米/年；工业固体废物排放量-吨/年；水污染物排放浓度-毫克/升，排放量t/a；大气污染物排放浓度-毫克/立方米，排放量t/a。

附图一 项目地理位置图

图二 厂区平面布置

附件1 危废处置合同

附件2 应急预案

附件3 环评批复

附件4 验收委托函

附件5 环保设施竣工确认书

附件6 环保管理制度

附件7 环保管理领导小组

附件8 纳管证明

附件9 监测数据

附件10 专家意见

附件11 整改照片